HCDLT-36型 高精度金属正多面棱体、多面体棱镜

   

产品名称：金属正多面棱体、金属棱镜、多面体棱镜、多面棱镜

产品型号：HCDLT-36【36面体】

 产品简介   Product introduction

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正多面棱体是一种高精度角度标准器具。它主要用于检定光学分度头、分度台、测角仪等圆分度仪器的分度误差，在高精度的机械加工中或测量中也可以作为角度的定位基准。随着圆分度技术的发展，正多面棱体已从单一的偶数面（如12、24面等），发展到具有综合功能的奇数面（如17、23面等），前者的工作角为整度数，它用于检定圆分度器具轴系的大周期误差，还可以进行对径测量；而后者的工作角为非整度数，它可以综合检定圆分度器具轴系的大周期误差和测微器的小周期误差，能较正确地确定圆分度器具的不确定度。用户可根据工作需要，从4面到72面，自由选用您需要的棱体。

正多面棱体（以下简称棱体）是一种高准确度的角度计量标准器具，是以各相邻工作面法线间的夹角为等值测量角，并具有准确角度量值的正多边形的角度标准器具。棱体与自准直仪（准直仪或光电自准直仪）配合，用来检定圆分度仪器的分度误差。在机械加工和精密测量中常用于角度分度或定位。

一个棱体的工作面总数能分360°的称为“整分数正多面棱体”，用于整度数误差的检定，常用的有8，9，12，24，36面等不同规格。棱体的工作面总数对360°不能整分的称为“非整分数正多面棱体”，用于整度数误差和细分误差的综合检定，常用的有17面（相邻角为21°10′35.3″）和23面（相邻角为15°39′7.8″）等不同规格。

金属正多面棱体在高精度的机械加工或高精度测量中也可以作为角度的定位基准。它分为偶数面和奇数面两种，前者的工作角为整度数，主要用于检定圆分度器具轴系的大周期误差，还可以进行对径测量；而后者的工件角为非整度数，可综合检定圆分度器具轴系的大周期误差和测微器的小周期误差，能较正确地确定圆分度器具的不确定度。

金属正多面棱体是具有高精确夹角的正棱柱形量规。它的测量面具有良好的光学反射性能。测量面数一般为8、12、17、23、24和36等，最多可达72面。它常用于检定角度（角度定位精度和回转重复性精度）的重要测量工具，例如光学分度头、转台、编码器、回转工作台、多齿分度台等，检定时，利用自准直仪读数。

金属正多面棱体是在20世纪40年代由英国的Taylerson.泰勒森设计的。一般采用高强度轴承钢和氮化钢等制造，测量面是最后在钢面上研磨出来的；也有采用光学玻璃、石英等透明材料制造的，但在测量面上要镀膜以增强其反射性能。后来又出现周边上装有光学反射镜的组合式多面棱体。

金属正多面棱体具有封闭圆周角的特性，不需要与角度基准比较，而用两个自准直仪利用全组合法测量和计算出各夹角的偏差值，使用时加以修正，就可以得到更高的测量精度。

棱体主要根据其工作角的测量不确定度以及工作角的偏差进行等、级划分，分为一等，二等，三等，四等（对应00级，0级，1级，2级），同时棱体各等级对棱体工作面平面度和其他性能也有相应的要求。

棱体有金属材料制造和非金属材料制造两种之分；

A、金属材料制造：

       1、GCr15高碳铬轴承钢制；经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

       2、铝或铝合金制造；

       3、常规普通金属钢材制造

B、非金属材料制造：

高强度玻璃制造；

 技术指标   Technical indicators

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1、外圆直径： φ150mm；

2、棱体厚度：17mm；

3、回转中心孔径： φ25mm；

4、材    料：GCr15；

5、硬    度：HRC62—65；

6、工作面平面度： 

       0级（二等）：≤0.03um；        

       1级（三等）：≤0.05um；        

       2级（四等）：≤0.1um；

       定制00级（一等）：≤0.02um；

7、基准面平面度： 

       0级（二等）：≤1um；        

       1级（三等）：≤1.5um；        

       2级（四等）：≤1.5um；

       定制00级（一等）：≤1um；

8、工作面对基准面的垂直度：

       0级（二等）：≤5″；        

       1级（三等）：≤10″；        

       2级（四等）：≤20″；

       定制00级（一等）：≤3″；

9、工作面表面粗糙度：Ra≤0.025um；

10、基准面表面粗糙度：Ra≤0.05um；

11、上表面与基准面平行度： 2um；

12、工作角偏差： 

       0级（二等）：≤±1″；        

       1级（三等）：≤±2″；        

       2级（四等）：≤±5″；

       定制00级（一等）：≤±0.5″；

13、工作角测量不确定度：

       0级（二等）：≤0.2″；        

       1级（三等）：≤0.5″；        

       2级（四等）：≤1.0″；

       定制00级（一等）：≤0.2″；

14、工作面有效工作面积：S≥φ15mm的圆面积（或15mm*15mm或D15mm的圆面积）；

1	多面棱镜、金属多面棱体 Polygon Mirror	MMS-12	● 加硬铝制； ● 12面体； ● 回转中心孔直径20mm； ● 10″工作角偏差；		φ85mm(D)×36mm(H)； Weight：430g
2	多面棱镜、金属多面棱体 Polygon Mirror	HCDLT-XX	● GCr15高碳铬轴承钢材质； ● 4、5、6、8、12、17、23、24、36、72面多种可选规格； ● 回转中心孔直径25mm； ● 每个规格提供两种可选精度；		00级（一等）：±0.5秒工作角偏差 0级（二等）：±1秒工作角偏差 1级（三等）：±2秒工作角偏差 2级（二等）：±5秒工作角偏差

棱体工作角的含义：

棱体工作角是指各工作面与第一工作面所对应的中心角（即两工作面中心法线之间的夹角）。如图所示，以12面体为例，第一面为0°工作面，其它各面与第一面组成11个工作角。

 工作角偏差是指实际工作角与其理论工作角之差。

72面金属正多面棱体/棱镜

 

 注意事项   Precautions

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棱体一般要与自准直仪配合使用。以自准直仪的光轴模拟工作面的中心法线。

由于棱体存在着工作面平面度误差和工作面与定位面的垂直度误差，为了保证精度，在使用棱体时，请注意以下几方面的安装调整。

1. 棱体的回转中心应与被测装置的回转中心尽可能重合，高精度检测时应小于0.02mm。

2. 自准直仪的光轴应垂直于被测装置的回转的轴线，并应尽量通过回转轴线。

3. 自准直仪视场中的刻度方向（即敏感方向）应垂直于被测装置的回转轴线。

4. 棱体的回转中心孔直径一般为φ25mm+0.01mm，建议做棱体锁紧工装（或棱体芯轴）为φ25mm-0.01mm为佳。

 

 保养维护   Maintenance

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1. 使用棱体前，用航空清洗剂（航空汽油/航空煤油）将棱体工作面上油污清除，然后用干净的稠布或麂皮擦干净，禁止重复使用。

2. 使用棱体过程中，应戴汗布手套，轻拿轻放，避免手接触工作面。

3. 清洗棱体禁止使用酒精（乙醇或无水酒精）等有机溶剂，因其会吸附空气中水分，腐蚀棱体工作面。

4. 棱体应在干燥、清洁的环境中使用，建议干燥箱或干燥皿为佳。

5. 使用棱体后应及时清洗擦净，放入干燥器内或油封存放在干燥处妥善保管，切勿碰撞、划伤及锈蚀。

6. 棱体在运输时，必须保证不受碰伤、雨淋、无腐蚀性物品及有害气体的侵蚀。

 

附：工作角的理论角值：

1、正8面棱体：相邻两工作角的理论角值为45°

2、正9面棱体：相邻两工作角的理论角值为40°

3、正12面棱体：相邻两工作角的理论角值为30°

4、正16面棱体：相邻两工作角的理论角值为22.5°

5、正24面棱体：相邻两工作角的理论角值为15°

6、正36面棱体：相邻两工作角的理论角值为10°

 

正13面体：

 

正17面体：

 

正23面棱体：